焊絲盒廠家錦州奇美塑料制品廠同您一同分享吸塑基本知識。
一）行業關注點
1、原料選用類型：PET/PVC/PS；材料特點：PET熔點高、韌性好、高透明度、強度高、防靜電、環保；PVC韌性好、透明、可以做表面處理；PS環保、強度高、易破裂、熱成型性能好；南亞塑膠PVC片材，臺灣南亞PP，遠紡PET片材和國源PC片材。
2、設備：全自動片式吸塑成型機、折邊機、沖床、高周波機、封口機。壓力、溫度穩定性及準確性的控制、成型速度、模具穩定性。
3、標準工藝：原料投放、加熱軟化、成型、冷卻、脫模、裁切等。此工藝會導致產品的莫些部位顯著變薄，精密產品來說如何控制厚度變異要求加工廠在工藝設計與模具設計時綜合考慮這些因素。
4、模具：石膏模，其次的是電鍍銅模，更貴的是鋁模。
5、后處理：切邊、封口、表面處理等。
6、關鍵控制點：來料檢驗（密度、厚度、透明度、成分、有害物質管理）、工藝參數設計（加熱快、冷卻時間短都會導致產品收縮及厚度變異）
吸塑行業的設備投資較少，主要是原料與銷售環節上，絕大部分不愿意投資有害物質檢測設備；吸塑產品的片材與粉料等供應商基本是由福建人控制的，現場管理差，這就導致兩個問題：一是有害物質的管理事實上失控的，經營管理風險的能力又差，一旦出現市場終端的投訴則根本無法落實賠償責任；二是半成品加工商議價能力差、原料價格容易被操控導致利益受損。而半成品加工商在無法有效轉移溢價成本時就在偷工（縮短加工時間）減料（私自降低材料厚度）。應對策略如下：透明化、公式化產品成本；關注市場、允許價格隨行情波動；雙方一起策略采購。
二）常用原料及性能
塑料按其受熱行為，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。用于熱成型的材料多屬于熱塑性料。
用于熱成型加工的無論單層或多層復合塑料片（板）材都必須具備下列工藝性能
1：塑性記憶
2：熱拉伸
3：熱強度
4：成型溫度
熱成型常用塑料：
一PVC（特點是，雜質含量教少，透明性較好，價格較底，具有良好的介電性能，阻燃性和自熄性）， PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。
二PP（來源豐富，價格便宜，性能優良，用途廣泛。
1，密度小（PP無色，無臭，無味，無毒，可燃，外觀為白色密度為0.90~0.91g/㎝3。）
2，機械性能好PP的剛性，延伸性特別好，抗應力開裂性良好
3，耐熱性能教好
4，化學穩定性能好
5，透明性，耐水防水性好
6，加工成型和使用性強
三PE（是目前產量大，應用廣泛的塑料品種之一，無臭，無味，無毒，可燃）
四PS（塑料質硬，脆，透明，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩定性，電絕緣性和熱絕緣性好。），PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。
1，透明性和光澤度高
2，著色性，衛生性能優良
3，介電性能優良
4，成型性能優良
不足點：
1，性脆
2，耐熱性能教差
3，防潮，阻氧性較差
五ABS（不透明，無毒，無味）
六PET（無色，無臭，無味，無毒，透明性優良，具有優良的機械強度，耐磨性和電絕緣性能，良好的抗蠕變性，剛性和強度。優良的衛生性讓它可以直接接觸食品），PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價格更高一些
若按照材料的厚度來分類：
A、普通薄吸塑厚度為0。14～5。0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。
B、特殊厚吸塑厚度為0。14～8。0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3～5天）等特點
之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的"四大天王"！
三）吸塑產品的原材料只有塑膠片材，膠片厚度一般不超過1。5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基礎上的植絨片材、鍍金片材和防靜電片材。
PVC：常用的吸塑材料，質軟、韌性強、可塑性好，可做成透明和各種顏色，常用透明PVC包裝電子、化裝品、玩具禮品等產品。
PET（A-PET）：質硬，韌性好、強度高、表面光亮、環保無毒，有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC貴很多，此材料常被要求產品環保的用戶取代PVC
PS：密度小（質輕）、環保無毒，可塑性很好，韌性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托類吸塑，因其易裂，此類吸塑不宜回收
PP：材質特別軟，韌性好，環保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺。
PET-G：物理性質同A-PET差不多，但可以高周波熱合，其價格比A-PET還貴80%
南亞塑膠PVC片材（硬質膠布），臺灣南亞PP合成紙，遠紡PET片材和國源PC片材
吸塑ROHS環保問題 現發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，使用或含有鎘（Cd）、鉛（Pb）、汞（Hg）、六價鉻（Cr6+）等四種重金屬，以及多溴聯苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）作為阻燃劑的電子電器產品將不允許進入歐盟市埸，吸塑包裝作為電子產品的包裝附件也不例外，
PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應商提供環保檢測數據。
PVC材料一般會鉛超標，但PVC片材制造商（如南亞或宏信）在工藝上作控制可使PVC含鉛量達到ROHS要求，這就是市場上出現的環保PVC，價格稍微貴一點。
吸塑產品的原材料單一，只有膠片，只要使用經過嚴格檢測的膠片，吸塑成品不達標的可能性很小，但為了安全，建議廣大吸塑廠家用南亞或宏信這樣的大廠生產的膠片，以保萬無一失。
四）吸塑產品價格模擬計算
方法一（精算）
吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+利潤
能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，大致為產品材料成本的8%
人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%
運輸：根據客戶離本廠距離而定，
利潤：吸塑廠的純利潤一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%
材料成本：產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：
原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料最低價供應商
膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定
排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升
材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小
材料成本的計算公式：
產品材料成本=1噸原料價格/1噸原料產成品數量
1噸原料產成品數量=1噸原料長度/吸塑模板長度X排版數量X（100%—材料損耗率）
1噸原料長度=1噸/材料密度/膠片厚度/寬度（吸塑底盤寬度）
其中材料密度（PVC為1。36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數均靠經驗估算
方法二（粗算）
吸塑產品的價格首先由所用的原材料決定的，在同樣厚度和同樣尺寸、形狀情況下，PET材料的吸塑制品貴，其次是PVC材料，再其次是PS材料，最低成本的是PP材料。
影響吸塑產品價格的第二大因素是產品的尺寸和高度，尺寸越大，價格越高；高度越高，單價也越高。
有種快速算價格的方法，可以提供給大家：把手頭上的吸塑制品平放，量出展開尺寸，并稱重量。根據尺寸和重量推算所用材料的厚度。以厘米為單位，計算公式為：
成品單價=長*寬*密度*厚度*原材料單價*2
比如一個PVC對折泡殼的產品，展開尺寸為30*10cm，克重為25克，推算所用的材料厚度為0.6mm，其單價為：30*10*1.4*0.06*0.0125*2=0.63元
吸塑的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個專職人員才有資格報價
五）吸塑模具： 吸塑模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種
石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。
石膏模制作時間一般為24小時，成本約200元左右。
電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，強度和耐磨性增強，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。
電鍍銅模一般制作周期為100小時，約3-5天。使用壽命約10萬次，成本約400元左右。
鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模質量好，散熱快，精度高、表面光滑而且經久耐用，且具有節時省電、生產效率高及廢品率極低等優點，但價格很貴，鋁模一般用在精度要求高銅模達不到的吸塑產品上。
鋁模一般制作周期約5-7天，使用壽命超過100萬次，成本約9000元。
六）吸塑生產設備和生產工藝：
1、生產設備：主要有：（全自動或半自動）吸塑成型機、吸塑打版機、吸塑沖裁機、吸塑高頻機、吸塑封口機、熱收縮機、（自動）吸塑折邊機和（自動）吸塑打孔機等。
2、生產工藝：客戶提出產品需求--電腦設計--制作打樣模具（石膏模）--打樣確認--制作生產模具--吸塑生產--沖床加工--后工序處理（沖孔，折邊，封口）
吸塑檢驗標準及品質檢驗表：
吸塑常見品質問題：
①由原材料產生的不合格品有：晶點，氣泡，雜質，水波紋，長劃痕，色差；
②由成型工藝產生的不合格有：拉筋，長劃痕，吸塑過熟，吸塑不夠（形狀不對），帶臟。
③由沖切工藝產生的不合格有：沖切口邊緣不光滑，有毛邊，裂痕，邊緣不齊，折痕，臟痕，劃痕。
以上是今天焊絲盒廠家錦州奇美塑料制品廠同您一同分享吸塑基本知識，希望對您有所幫助。如需了解更多內容，請繼續關注焊絲盒廠家錦州奇美塑料制品廠網站。
