精密注射成型6個必要條件
來源：http://hantiaohe.cn 發表時間：2021-01-21 15:09:01
精密注射成型6個必要條件
在注射成型設計中，除了應考慮一般模具設計事項外，還要特別考慮如下事項:
1為了得到所要尺寸公差的制品，要考慮適當的模具尺寸公差。
2要考慮防止產生成型收縮率波動。
3要考慮防止產生成型變形。
4要考慮防止產生脫模變形。
5要使模具制作誤差最小。
6要考慮防止模具精度波動。
1、適當的模具尺寸和公差
制品尺寸精度與模具尺寸精度的關連，繪出制品圖，考慮模具設計、模具制作和成型過程。
首先可從制品圖面尺寸求模具圖面尺寸。按此模具圖畫尺寸制作模具，得到焊絲盒模具的實際尺寸。用此模具可得到成型的制品，得到制品實際尺寸。問題是此實際尺寸如何在圖面所要尺寸公差內。
適當的收縮率
即使在用同一顏料的同一樹脂中，收縮率也因成型條件不同而異。在精密成型中，收縮率變化程度要小，預計收縮率和實際收縮半要盡可能無差異。主要是采用整理以往的類似制品的實際收縮率來推定收縮率，也有用實驗模求實際收縮率，再經修正、設計制作生產模的情形。
2、防止產生成型收縮率波動
精密注射成型，必須以確實可按所要尺寸制作模具為前提。然而，即使模具尺寸一定，焊絲盒制品實際尺寸也因實際收縮不同而異.所以在精密注射成型中，收縮率的控制是十分重要的。
模具設計的合適與否支配收縮率，還因樹脂批次不同而異，若改變顏料，收縮率也產生差異。因成型機不同，成型條件的設定、再現性以及各成型周期的動作有波動，對實際收縮率產生波動等，因而收縮的控制是困難的。
可采取的措施
(1)流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點澆口以及多腔模的情形，要同樣進行充模，就要進行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關，所以在取澆口平衡前最好取流道平衡。
(2)模腔排列
為了使成型條件的設定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列。
3、防止產生成型變形
成型變形產生的原因是在不均勻的收縮下有內應力，所以需要防止不均勻地收縮。在齒輪中心有孔的圓形制品的情形，必須在中心設澆口。然而在樹脂的流動方向與垂直方向收縮率有較大差異時，卻有產生橢圓的缺點，在需要更高精度的圓度時，需要設成3點或6點澆口。
但需要充分注意各澆口的平衡。在使用側澆口時，3點澆口將使圓筒狀制品內徑增大，在外表和端面不允許澆口痕跡的情形少使用內側多點勻分澆口，可以得到良好結果。
4、防止脫模產生變形
精密制品一般較小，制品壁厚較薄，有的還有許多薄筋。棋具設計必須考慮使制品不變形，而且可適當脫棋。對于收縮率較小的樹脂。當成型壓力高的情形，需要注意制品易留在模腔。用收縮率小的樹脂成型齒輪時，齒輪部分模腔最好設計在頂出一側的模板上。
在用頂銷時，需要注意無變形的頂銷數和頂壓位置。帶孔齒輪需要芯銷，這時為了有助于在頂出時平行頂出，而需要設置頂出側模板上。對于角狀焊絲盒制品，可以使用沖孔模板頂出，用這種模板頂出可以防止產生變形。一般精密制品拔模斜度較小。為了減小脫模力，需要鏡面加工，研磨方向必為拔模方向。要按拔模方向設容易研磨的分塊型芯。
5、影響成型收縮率的主要因素有
(1)樹脂壓力，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積，(5)注射時間，(6)冷卻時間，(7)制品壁厚，(8)增強材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
6、防止模具精度的誤差
確保滑動件各周期的定位，需要防止模具精度的波動。為了維持滑動件的精度，滑動件都應悴火研磨.側芯滑動部分的配合應有定位退拔部分。
