注塑工藝，各工序的溫度控制！
來源：http://hantiaohe.cn/ 發表時間：2020-03-24 09:07:35
1.料筒溫度：
熔體溫度是非常重要的，所用的射料缸溫度只是指導性。熔融溫度可以測量噴嘴的空氣噴射。材料注射料筒溫度取決于熔融溫度，螺桿速度，背壓，以及注射成型周期射出量設定。如果你不具備處理的塑料包裝盒特定水平的經驗，從最低的設定開始。
為了一個便于進行控制，射料缸分了區，但不是我們所有設定都為具有相同環境溫度。如果運作發展時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的數值，這將有效防止塑料包裝盒過早熔化和分流。注塑件開始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確的處理溫度下。
2.熔料溫度：
熔體溫度對熔體流動性能起著重要作用。 由于塑料沒有特定的熔點，所謂熔點是熔融狀態下的溫度段，塑料分子鏈的結構和組成不同，因此對其流動性的影響是不同的。剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性通過改變溫度并不明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注塑件溫度。
3.模具溫度：
某些塑料包裝盒材料，因為在高的結晶溫度下，結晶速率慢，需要較高的模具溫度，一些尺寸的控制和變形，或需要釋放至更高的溫度或更低的溫度，諸如PC通常需要大于60度，PPS為了達到更好的外觀和改進的流動性，模具溫度可能需要高于160度，因而模具溫度對改善產品的外觀、尺寸、塑料的改進有很大作用。
4.注射壓力：
熔體克服前進發展所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對于像PA、PP等材料，增加社會壓力會使其具有流動性顯著改善，注射壓力大小可以決定一個產品的密度，即外觀光澤性。它沒有形成固定的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。
