影響收縮率的主要因素
來源：http://www.ccppbt.com/ 發表時間：2020-03-02 15:43:41
模具尺寸可由制品尺寸加上收縮率求得，所以在焊絲盒模具設計時，需要考慮收縮率的主要因素。
影響成型收縮率的主要因素有：
(1)樹脂壓力，(2)樹脂溫度，(3)模具溫度，(4)澆口截面積，(5)注射時間，(6)冷卻時間，(7)制品壁厚，(8)增強材料含盆，(9)定向性，(10)注射速度。這些影響因樹脂和成型條件等項目的變化不同而異。
(1)樹脂壓力
樹脂壓力對收縮率影響很大，樹脂壓力若大，收縮率變小，制品尺寸則大。即使在同一模腔內，樹脂壓力也因制品形狀不同而異，因此產生收縮率差異。在多腔模的場合，各模腔內樹脂壓力容易產生差異，結果各模腔的收縮率也不相同。
(2)模具溫度
無論是非結晶性樹脂或是結晶性樹脂，模具溫度若高，收縮率則變大。精密成型要將焊絲盒模具溫度維持在特定溫度。在模具設計時，必須注意冷卻回路設計。
(3)澆口截面積 一般說來，改變澆口截面積時，收縮率也變化。收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動性有關。
(4)制品壁厚度
制品壁厚度也影響收率。對于非結晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，收縮率也將產生差異。
(5)增強材料含量
用玻瑞纖維增強樹脂時，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小，根據樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數。
(6)定向性
定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結晶性樹脂的定向性特別大，由于焊絲盒壁厚和成型條件而有差異。
此外，還有產生成型后收縮。影響成型后收縮的主要因素有①內部應力緩和，②結晶，③溫度，④濕度。
