PA66的干燥
真空干燥：溫度 95～105℃， 時間6～8小時
熱風干燥：溫度 90～100℃，時間4小時左右。
結(jié)晶性：除透明尼龍外,尼龍大都為結(jié)晶高聚物,結(jié)晶度高,制品拉伸強度、耐磨性、硬度、潤滑性等項性能有所提高，熱膨脹系數(shù)和吸水性趨于下降，但對透明度以及抗沖擊性能有所不利。模具溫度對結(jié)晶影響較大，模溫高結(jié)晶度高,模溫低結(jié)晶度底。
收縮率：與其他結(jié)晶塑料相似，尼龍樹脂存在收縮率較大的問題,一般尼龍的收縮同結(jié)晶關(guān)系最大,當制品結(jié)晶度大時制品收縮也會加大 ,在成型過程中降低模具溫度、加大注射壓力、降低料溫都會減小收縮,但焊條盒制品內(nèi)應(yīng)力加大易變形.PA66收縮率為1.5%～2%。
成型設(shè)備：尼龍成型時，主要注意防止“噴嘴的流延現(xiàn)象”，因此對尼龍料的加工一般選用自鎖式噴嘴。
制品與模具
制品的壁厚：尼龍的流長比在150～200之間，尼龍的制品壁厚不低于0.8mm，一般在1～3.2mm之間選擇，而且制品的收縮與制品的壁厚有關(guān)，壁厚越厚收縮越大。
排氣：尼龍樹脂的溢邊值為0.03mm左右，所以排氣孔槽應(yīng)控制在0.025mm以下。
模具溫度：制品壁薄難成型，要求結(jié)晶度高時焊條盒模具需加溫控制，要求制品有一定的柔韌性時一般采用冷水控溫。
成型工藝
料筒溫度 ：因尼龍是結(jié)晶型聚合物,所以熔點明顯,尼龍類樹脂在注塑時所選擇的料筒溫度同樹脂本身的性能、設(shè)備、制品的形狀因素有關(guān)。尼龍66的熔體溫度為260℃。由于尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以不宜高溫長時間在料筒中停留，以免引起物料變色發(fā)黃，同時由于尼龍的流動性較好，溫度超過其熔點后就流動迅速。
注射壓力 ：尼龍熔體的粘度低，流動性好，但是冷凝速度較快，在形狀復(fù)雜和壁厚較薄的制品上易出現(xiàn)不足問題，故還是需要較高的注射壓力。通常壓力過高，制品會出現(xiàn)溢邊問題；壓力過低，制品會產(chǎn)生波紋、氣泡、明顯的熔接痕或制品不足等缺陷，大多數(shù)尼龍品種的注射壓力不超過120MPa，一般在60～100MPa范圍內(nèi)選取可滿足大部分制品的要求，只要制品不出現(xiàn)氣泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用較高的保壓壓力，以免造成制品內(nèi)應(yīng)力增加。
注射速度：對尼龍而言，注塑速度以快為益，可以防止因冷卻速度過快而造成的波紋、充模不足問題。快的注射速度對制品的性能影響并不突出。
模具溫度：焊條盒模具溫度對結(jié)晶度及成型收縮率有一定的影響，高模溫結(jié)晶度高，耐磨性、硬度、彈性模量增加，吸水性下降，制品的成型收縮率增加；低模溫結(jié)晶度低、韌性好、伸長率較高。
