18種常見的塑料加工成型過程中遇到的問題（三）
來源：http://www.ccppbt.com/ 發表時間：2020-01-20 10:31:54
我們相信您在注塑成型過程中或多或少碰到過不少問題，如打不滿、飛邊、表面凹陷，尺寸變化等缺陷。這些缺陷可能是模具設計，注塑機臺精度等造成，也可能是操作人員沒有掌握好適當的工藝條件而造成。因素錯綜復雜、變化紛繁，而又互為影響。
在此，我們請教了多方相關專業技術人員，搜集國內外解決此類缺陷資料希望能為您在生產過程中注塑成品率的提高有所幫助，這是我們唯一的目的。鑒于影響成型的因素太多且相互關聯，本解決方案，僅供您參考。
十三、光澤不良
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.料筒溫度太低
2.射壓不足
3.射嘴溫度低
4.熔膠在料管時間太長
5.成型周期不當
◆與模具相關的可能原因
1.模具光潔度差。
2.澆口或流道太小
3.澆口類型或位置不當
4.排氣不良
5.模具表面有異物。
◆與焊絲盒材料相關的可能原因
1.材料沒充分干燥
2.流動性能不當
3材料本身光澤性差
十四、飛邊
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.射出壓力(速度)太高
2.熔膠停留料管時間太長
3.成型周期太長
4.鎖模力不足
5.料溫太高
◆與模具相關的可能原因
1.合模面接觸不良
2.模具強度不夠
3.排氣不良
4.澆道太長
5.模具配件尺寸不精密
◆與材料相關的可能原因
1.流動性太好
2.潤滑劑太多
十五、凹陷
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.料筒或模具溫度過高
2.注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短
3.保壓壓力(時間)不足
4.冷卻時間設定不良
5.止回閥不良
◆與模具相關的可能原因
1.澆口或流道太小
2.澆口位置或類型選擇不良
3.澆口凝固太早
4.筋太厚
5.流動不平衡
◆與焊絲盒材料相關的可能原因
1.材料流動性、收縮性不合要求
2.回料用量過大
十六、流痕
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.料筒溫度過低
2.注射壓力過低
3.保壓壓力(時間)不足
4.周期時間不當
5.熔膠在料管停留時間太長
◆與模具相關的可能原因
1.模溫太低
2.澆口或流道太小
3.排氣不良
◆與材料相關的可能原因
1.材料流動性不合要求
2.潤滑劑不當
3.易揮發物太多
十七、裂紋
◆與工藝及設備相關的可能原因
1.過度充填、保壓、使殘留應力過大
2.保壓時間太長
3.模溫太低
◆與模具相關的可能原因
1.脫模斜度不夠
2.頂出不良
3.脫模劑過多
◆與焊絲盒材料相關的可能原因
1.干燥不良
2.二次料太多
3.材料高溫分解
十八、黑點
◆產生黑點不良的原因
1.注塑機清洗不干凈
2.注塑機溫度設定過高
3.注塑機射嘴結構不合理
4.滯留時間過長，易燒焦，產生黑點
5.烘料桶內清洗不干凈
6.烘料桶吹(吸)風裝置，過濾網污染
7.儲料桶內清洗不干凈
8.搬運、拆包、投料過程管理不當，易帶入周圍環境中的灰塵等雜質
9.產品本身的黑點不良，應及時反饋，便于進行調查
